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MiR500打造出租车式的内部物流自动化

更新时间:2018-12-12

MiR500挪念头器人的尺寸与托盘相同,每次可能举起并运输重达500公斤的物料,负责在格兰工厂的多个站点之间往返运送和收集托盘。它还装备托盘举升器,可自动为托盘架装卸托盘。MiR500机器人能够天天24小时安全地穿梭于员工、货架和托盘车之间,每周代替员工行驶了大量的公里数。

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每周多节俭五个小时用于装备生产

寰球农机设备供应商格兰集团决定采用宁静且无需人工操作的古代化机器人技能来实现这一项工作。通过部署MiR500自主移动机器人来运输坚挺的组件可显明改进车间工作环境,丹麦中部地区的格兰工厂操作员Mikael Broberg向咱们证实了这一点。Mikael Broberg已在格兰工厂工作了33年,是一名金属加工和机器人焊接车间操作员,他很高兴自己无需再被工作车间中往来穿梭的堆垛机跟托盘车分心。

Michael Broberg表示“MiR500机器人每周至少为我节省了五小时的物料运送时光,而且当初车间环境更安静了。我从前每天工作时要走15,000到17,000步,我一点都不吊唁那些须要走到托盘堆垛机旁去运送物料的时间。当初,我可能专一于打算和生产工作,比较花时间走去物料局部运送组件跟收集空托盘,现在的工作显然更有价值。这台机器人帮助咱们减轻了工作包袱、优化了工作流程,并且提高了工作保险性。我只需要在机器人的操纵平板电脑上按一个键,它就能按照盘算工作。”

在工厂内部出产区域之间运送托盘的方式有良多种。行业内从前通常利用固定式滚筒输送机和链条输送机、人工操作托盘车或堆垛机、托盘举升器以及叉车在不同部分之间通过托盘搬运物料。

Michael亲眼见证了技巧发展如何持续改善格兰工厂的工作环境。 他曾因为操作人员看错了方向而被驶来的托盘车和堆垛机碾轧过好几次,脚也曾被卡过一次。所以他非常关注车间的保险性。“如果格兰工厂能安排10-20台挪动机器人来取代托盘车,那么车间平安性将会明显改良,由于机器人可以大大降落碰撞职员的危险。”Michael说道。



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